11月14日，为共同推动我国热处理加工产业升级发展，立嘉展组委会举办的参观“重庆机床集团热处理生产线”活动圆满成功。来自爱协林、南京科润、上海毅速激光、杭州出兴热处理工程、6905厂，以及重庆科航机电、红翔磨料磨具、奕谊机械、和烁精密锻造、理工大学等多家企业代表、院校科研人员，一同前往位于茶园的重庆机床集团，看精密齿轮加工热处理生产线“火力全开”。

在机加事业部副总经理宋庆的带领下，大家先后参观了热处理生产线、总装车间。据热处理分厂技术负责人罗南中介绍，目前热处理分厂拥有2+2+1两条多用炉生产线，离子氮化炉2台，发蓝线1条，气体氮化炉1台，井式渗碳炉3台，井式加热炉5台，箱式炉2台，感应淬火设备3套，专用清洗机2台，井式回火炉4台等热加工设备，并详细为大家介绍每台设备的使用情况及相关改造。

真空低压渗碳技术和真空高压气淬技术，以其清洁、高效、环保的特点，成为当前热处理发展的前沿技术和热点。真空低压渗碳技术与传统气体渗碳相比，具有渗层深度易控制、能耗低、环境污染小等优点，同时由于渗碳过程处于真空状态中，不会产生晶界氧化层，组织性能因而得到提高。真空高压气淬技术主要靠高压气体的快速流动带走热量，既能获得与液体淬火相媲美的淬火速度，冷却均匀畸变小，又免除后续清洗等环节，对环境无污染。真空低压渗碳与高压气淬技术相结合，可以避免常规渗碳的组织缺陷，又可以显著减少热处理畸变，通过提高渗碳温度可减少热 处理时间，显著减少能源消耗，是一种真正意义上的环保绿色热处理技术。

本文以SCM420精密齿轮为例，结合北京机电研究所有限公司开发的真空热处理设备，研究其真空低压渗碳高压气淬工艺，代替以往的气氛渗碳和油淬工艺，分析了材料的显微组织和性能， 获得了符合实际生产要求的工艺产品。

参观行程结束后，与会嘉宾围绕“精密齿轮加工热处理生产线”经验展开交流讨论。热处理分厂技术负责人罗南中就生产线的相关改进工作进行补充介绍，结合当下厂里离子氮化任务重，有计划申请采购新设备，以保证氮化齿轮和轴的产出。其他嘉宾也纷纷围绕各自企业疑难问题，现场展开技术交流讨论，寻找解决之法。交流环节最后，立嘉会议展览有限公司项目经理何芳围绕“2020年立嘉热处理展暨重庆热处理行业协会年会”情况进行简要介绍，并诚邀大家莅临现场参展、参观，共促热处理加工产业升级发展！